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Delarange Cosmetics optimise son processus de production grâce à un bac pratique

Publié le 30/01/2020

La transformation de la cire liquide chaude en baume à lèvres impliquait bon nombre de défis. Les concepteurs d'emballages de DS Smith ont conçu la solution en ... carton ondulé !

Une solution simple, mais très efficace

Delarange Cosmetics est l'un des plus grands producteurs européens de baume à lèvres. Leur ancien processus de production était le suivant : la cire était chauffée et versée dans un sac en plastique et un seau à une température de 80 °C, avec un mélange d'ingrédients spéciaux. Une fois solidifiée, la cire était retirée du seau avec le sac en plastique. Les sacs étaient utilisés une seule fois et les seaux pouvaient servir à plusieurs reprises après un processus de nettoyage laborieux.

Aujourd'hui, ils utilisent un bac en carton ondulé au design astucieux. Celui-ci est recouvert d'une couche de PET et les lignes de pliage sont placées avec soin et ne perforent pas la couche extérieure. Une fois plié, on obtient un bac résistant à la chaleur et étanche, avec des poignées. Celui-ci empêche les déversements et donc les éclaboussures. Le produit solidifié peut facilement être sorti de la boîte.

Des avantages à la pelle

  • Moins de plastique : la cire chaude est versée directement dans l'emballage étanche. De plus, le carton ondulé est recyclable.
  • Économie d'espace : les emballages sont livrés à plat et prennent donc beaucoup moins de place que les seaux en plastique. Ce système permet également d'économiser un espace d'entreposage précieux pour les marchandises sortantes. Les emballages remplis mettent pleinement à profit l'espace d'une europalette.
  • Espace de production supplémentaire : auparavant, les seaux remplis étaient placés sur le sol de production pour refroidir avant que les couvercles puissent être mis en place. Les boîtes en carton ondulé, elles, sont immédiatement fermées et stockées dans l'entrepôt. Cela permet de gagner du temps et de libérer de l'espace pour d'autres activités de production.
  • Plus écologique : exit les litres de produit de nettoyage et les heures passées à récurer. Comme les seaux n'ont plus besoin d'être nettoyés, il n'y a plus de risque de contamination (olfactive).

Source : DS Smith (2019) https://www.dssmith.com/benl/packaging/over-ons/media/nieuws/2019/12/delarange-cosmetics-optimaliseert-productieproces-dankzij-nieuwe-verpakking Consulté le 7 janvier 2020.

 

 

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